QC20-W sistema pallometro

Renishaw ha dominato il mercato da quasi 20 anni, ed è ancora leader del mercato con il sistema QC20-W.Che cos'è il test Renishau?

Il sistema Renishau QC20-W include:

Il corpo del pallometro (essenzialmente un sensore lineare estensibile ad alta precisione con una sfera di precisione ad ogni estremità) ha due sedili magnetici di precisione, un sedile magnetico collegato al tavolo di lavoro della macchina utensile e l'altro collegato all'albero della macchina utensile o alla cassetta dell'albero.

Durante l'uso, la sfera di precisione del sensore è fissata sulla ciotola a sfera magnetica in modo meccanico a tre punti. Quando la macchina utensile gira intorno al sedile centrale sul tavolo di lavoro su una traiettoria circolare predefinita, questo modo di installazione consente al pallometro di misurare piccole variazioni nel raggio della macchina utensile.

I dati raccolti vengono inviati al computer e il software di Renishau calcola i valori di misura complessivi della precisione del posizionamento (arrotondamento, deviazione di arrotondamento) secondo standard internazionali come ISO 230-4, ASME B5.54 o rapporti analitici di Renishau. Il rapporto utilizza un metodo analitico matematico unico per diagnosticare molti singoli errori aggiuntivi della macchina utensile attraverso un gruppo di letture lineari. I dati vengono visualizzati in formato grafico e digitale per aiutare e supportare la diagnosi dei problemi.

Vantaggi del test di palino

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I test pallometrici forniscono un controllo semplice e rapido delle prestazioni di posizionamento delle macchine utensili CNC in conformità con gli standard internazionali riconosciuti (come ISO, ANSI / ASME, ecc.), consentendo agli utenti di effettuare test di riferimento e monitoraggio delle prestazioni delle macchine utensili e di diagnosticare rapidamente i problemi della macchina utensili e le fonti di errore che generano questi problemi.

L'esecuzione regolare di test pallometrici sulla macchina utensile aiuta a:

• Assicurare che la macchina utensile CNC lavora in una sola volta e ogni parte

• Ridurre i tempi di inattività della macchina utensile, ridurre gli scarti e i costi di rilevamento

• Mostra la conformità delle macchine utensili alle prestazioni e agli standard di gestione della qualità

• Eseguire un piano di manutenzione preventiva basato sulla situazione reale

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